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低压脉冲布袋除尘器工作原理及参数计算方法

低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出
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 低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出.随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘.落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出.低压脉冲除尘器的主要结构组成如下:底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件(含三通及风量调节阀,如果有的话)、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置(外旁路,可供选择)、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下:除尘器的设计过程中,应当对除尘器的载荷(包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等,单位KN)、除尘器承受的设计负压(单位Pa)、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等(单位MPa),要有一定程度的了解.必要时,结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册,以加深自己对这方面的理解.         

如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
 
1.除尘器载荷的确定:1.1静载的确定:G静载=∑Gi(i=1~5)式中,G1本体钢结构部分的重量,G2滤袋总重,G3袋笼总重,G4滤袋表面积灰5mm的重量,G5灰斗允许积灰重量.多年来的设计经验,静载荷在除尘器基础上的分布,一般是,最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%.次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120~200%,以此类推,直到最内圈载荷.内圈载荷高于外圈载荷,但内外圈载荷最大差别不得超过300KN.这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性.关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册.1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2(检修平台按4KN/m2)来计算。  除尘器总动载荷:F=KA0A1+KA1A2,KA1检修平台活荷载取标准值.A1除尘器平面投影面积.A2平台扶梯平面投影面积.设计时.单个承载点荷载值是平均值的100~120%左右.具体分布时,可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值,结构少的部分取较小值.结构设计人员应合理安排,综合考虑影响动载荷分布的各种因素.
 
1.3风载的确定,根据GB50009-2001,查全国基本风压分布图,可得相关值.同诚除尘风载的计算,也可以按经验公式:Kn=υ^2/1600(单位KN/m2)来计算,式中,υ为风速,单位m/s. 设计时,单个承载点荷载值是平均值的120~150%左右.具体分布时,最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%,内圈载荷点为平均载荷值的150%. 附:风载的设计,主要是考虑横向风的影响.一般地说,除尘设备都安装在平地上,不必考虑风从高空俯吹的影响.有些除尘设备厂家在计算风载时,特别考虑俯吹的影响,其实,那是不必要的.       
 
1.4震载的确定, 在一些地震多发地区,必须考虑地震对结构强度的影响.设计单位同诚除尘在与用户签定除尘设备技术协议时,必须明确地震的烈度. 根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003),地震载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉(压)力计算.公式如下:剪力标准值:FEK=α1 Geq 拉(压)力标准值:FEK=α1 Geq 各承载点的震载计算过程可以按照上面的计算步骤来进行。
 
1.5雪载的确定 ,根据GB50009-2001,查全国基本雪压分布图,得雪压相关值.基于安全考虑,实际设计时,单个承载点的设计值建议是平均承载值的120~200%.除尘器载荷确定完毕后,结构设计人员就可以将载荷图提交给土建专业,由土建专业根据载荷的大小及相关特性确定土建部分包括混凝土配筋的规格、数量及混凝土开挖的深度及混凝土浇铸的样式.2.底柱组件的结构计算         对底柱的计算,主要是考虑底柱的柔度和挠度.2.1底柱的柔度计算 , 因型钢的规格未知,无法求出柔度(长细比)λ,无法判断使用的公式。先采用欧拉公式计算,求出型钢的规格后,再检查是否满足欧拉公式使用条件。(具体过程可以参考《机械设计手册》第一卷1-178页)  惯性矩计算公式:Imin=Pc(μL)^2/(Eπ^2)〕, 式中,Pc底柱的临界载荷,E弹性模量,Ss稳定安全系数,μ长度系数,确定后应检查柔度λ是否符合要求,2.2底柱的挠度计算,挠度因风载而产生.计算公式,f=PL^3/(3EI)式中,P风载作用于底柱顶端的最大推力,L底柱长度,E弹性模量,I惯性矩.
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